一、結構（gòu）原理： 
　　空心槳葉幹（gàn）燥機主要有帶有夾套的W形殼（ké）體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭（tóu）。 
　　加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱（rè）介質通入殼體夾套（tào）內和兩（liǎng）根空心槳葉軸（zhóu）中，以傳導加熱的方式（shì）對物料進行加熱幹燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。 
　　物料由加（jiā）料口加（jiā）入，在兩根空心槳葉（yè）軸內的攪拌作用下，更新介麵，同時推進物料至出（chū）料口，被幹燥的物料由出料（liào）口排出。 

　二、設備特點： 

　　1 、設備緊湊（còu），占地麵積小。由（yóu）設備結構可知（zhī），幹燥所需熱量主（zhǔ）要是由（yóu）密集地排列於空心軸上的（de）許多空心槳葉壁麵提供，而夾（jiá）套壁麵的傳熱量隻占少部分。所以單位體積設備的傳熱麵大，可節省設備（bèi）占（zhàn）地麵積，減（jiǎn）少基建投資。 
　　2、熱利用率高。幹燥所需熱量不是（shì）靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損（sǔn）失。由於設備（bèi）結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率（lǜ）可達80％－90％。 
　　3、楔形槳葉具有自淨能力，可提高槳（jiǎng）葉傳熱作用。旋轉槳葉的（de）傾斜麵和顆粒或粉末層的聯合運動所產生（shēng）的分散力（lì），使附（fù）著於加熱斜麵上的物料易於自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外（wài），由於兩軸（zhóu）槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸（zhóu）槳（jiǎng）葉斜麵相距^近時）和膨脹（在兩軸槳葉麵相距離^遠時）斜麵（miàn）上的物料，使傳熱麵附近的物料被激（jī）烈攪動，提高了傳熱效果。楔型（xíng）槳（jiǎng）葉式攪拌幹燥器傳熱係數較高，為85—350W/（M2·K). 
　　4、氣體用量少，可（kě）相應的減少（shǎo）或省去部分輔助設備。由於不需用氣（qì）體來（lái）加熱，因此極大地減少了幹燥過程中（zhōng）氣（qì）體用量。采用楔形槳葉式幹燥（zào）器隻需少量（liàng）氣體用於攜帶蒸發出濕分。氣體用量（liàng）很少，隻須滿足在幹燥操作溫度條件下（xià），幹燥係統不凝結（jié）露水。 
　　由於氣體（tǐ）用量（liàng）少，幹燥器內（nèi）氣體流速（sù）低，被氣體挾帶出的粉塵少，幹燥後係統的氣體粉塵回收方便（biàn），可（kě）以縮小旋風分離器（qì）尺寸（cùn），省（shěng）去（qù）或縮（suō）小（xiǎo）布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風機等規（guī）模都可縮小，節省設備投資。 
　　5、物料適應性廣，產品幹燥均勻（yún）。幹燥器（qì）內設溢流堰，可根據物料性質和幹燥條件，調節幹（gàn）燥器內物（wù）料滯留量。可使幹（gàn）燥器內物料滯留（liú）量（liàng）達筒體容積的70%—80%，增加物料的停（tíng）留時間，以適應難幹燥物料和高水分物料的幹燥要求（qiú）。此外，還可調節加料速（sù）度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對於易幹燥和不易幹燥物料均（jun1）適用。濕含量隻有0.1%，已有工（gōng）業應用實例。另外，幹（gàn）燥器內雖有許多攪拌槳葉，物料混合均勻，但是，物料（liào）在幹燥器內從加料口向出料口流動基本（běn）呈活塞流流動，停留時間分布窄，產品幹（gàn）燥均（jun1）勻。   
　　6、適用於多種幹燥操作。前已述及楔形槳葉式（shì）幹燥可通過多種方法來調節幹燥工藝條件，而且它的操作（zuò）要（yào）比流（liú）化床幹燥、氣流幹燥的操作容易控製，所以適用於多種操作（zuò）。 

　　空心槳葉幹燥機的主要結構是由W形槽和裝在槽中的倆根轉動的空心軸組成，軸上排列著中空葉片（piàn）。幹燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的（de）內壁和中（zhōng）空（kōng）葉（yè）片壁傳導給物料。物（wù）料在幹（gàn）燥過程中，帶有中空葉（yè）片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行（háng）加（jiā）熱麵的更（gèng） 新。是一種連續傳導（dǎo）加（jiā）熱幹燥機。 
　　特    點
　　結構緊湊，占地麵積小。
　　熱量利用率高。
　　槳葉具有自淨能力。
　　氣體用（yòng）量少，可（kě）相應減少或省去部分輔助設備。
　　物料適應性廣，產品幹燥均勻。
　　適用於（yú）多種幹燥作業。
　　適用範圍：
　　該機適用於處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩定性較好的物料，在特殊條件下（xià）也可幹燥熱敏性物料及在幹（gàn）燥過程中回收溶劑。

　　典型幹燥物（wù）料有：氯乙烯、聚乙烯 、聚（jù）丙烯、氯化鈉（nà）、氧化鐵等。