專注於(yú)幹燥設備及配件和(hé)自動化配料混合粉體設備研究,開發,製造
幹(gàn)燥設(shè)備定製熱線
13906119320★支(zhī)持定製安裝(zhuāng) ★品質保證 ★售後無憂
一、螺帶(dài)真空幹燥機應用
真空接觸式低溫幹燥(zào)方式
混合/幹燥
加熱/冷卻
蒸餾/結晶/幹燥
混合/包衣和液體注入
二、多(duō)用途
錐形螺帶真空混合/幹燥機可以在許多領域得(dé)到應用;特別適用於(yú)密閉(bì)和可控製環境(jìng)下的工藝處理,如製藥化工(gōng)領域以及(jí)添加物,在空氣或高溫下不穩定的提取物結晶體和各種醫藥生物工藝,誠信(xìn)公司的多用途錐形螺帶(dài)真空混合(hé)/幹燥機設備是解決您生產需要的理想選擇。
三(sān)、高效能真空幹燥
錐形(xíng)螺帶真空混合/幹燥機是集混合、幹燥及蒸餾為一體的多功能設備,采用全密閉GMP清潔(jié)設計,它的幹燥效率是同等規格(雙錐回轉真(zhēn)空幹燥機)的3-5倍,裝料(liào)量是(雙錐回轉真空幹燥機)的2倍,相對效能提高6-10倍。螺帶攪拌器可使物料實現自下而上螺旋循環的攪拌效果,能得到高效的傳熱特性,物料裝(zhuāng)填率在(zài)30%-100%情況下工作,可得到100%的加熱麵積的利用效率。它是節能、高效、環保清潔的新型幹燥設備。
四、高混合精度
可以達到較高的混合精度。即使在同批產品中混合不同密度(dù)和不同顆粒形狀的物料,也可以在錐形混(hún)合機中達到所需的混合精度(dù)。在大批物(wù)料(liào)中添加很少量(liàng)的物料這樣苛刻的工藝條件(jiàn)下,也可以在誠(chéng)信公司錐(zhuī)形螺帶真空混合/幹(gàn)燥機內混合。
五、低剪(jiǎn)切力螺帶(dài)攪拌
采用低剪切力的螺帶攪拌槳(jiǎng),在低轉(zhuǎn)速低能量消耗下輕柔混合(hé)物料。混合的強度和混(hún)合時間都較低。
六、適用粘性物料
在攪拌時物料顆粒間產生(shēng)的摩擦力和壓力的作用下,即使是粘性較強的物(wù)料,也可以分離並有效混合。
七、不同的物料裝填率
錐形螺帶混合/幹燥機裝填率為有效工作容積的30%—100%,在此範圍內不同裝料量的混合和幹燥(zào)都可以得到一致的(de)結果。
八、密封清(qīng)潔設(shè)計
錐形螺帶真空混合(hé)/幹燥機(jī)本(běn)身是全密(mì)閉設計,所有的連接(jiē)部件包括進(jìn)料和排料都是固定的,能滿足物料和環境安全要求。
九、大口徑球截麵排料閥(圖1)
真實的球(qiú)截麵閥
粉體(tǐ)、液體和(hé)氣體密封
偏心軸結構、密封(fēng)麵無摩(mó)擦
無阻礙,在直徑方向全部打開
衛生型(xíng)和GMP規範設計、無死區、無殘餘物料、易清洗
結構的標準材料是SUS316、SUS304不鏽鋼
結構無鑄造零件,不存在氣孔和(hé)縮孔缺陷
密閉的軸承室
標準的表麵處理(lǐ),內部Ra0.4μm,外部Ra0.8μm
設計可用(yòng)於全真(zhēn)空和0.25Mpa壓力
設計可通入氮(dàn)氣,有(yǒu)利於真空幹燥(zào)和消(xiāo)除攪拌(bàn)死角(jiǎo)
設計可通入清洗液,對閥體(tǐ)內部(bù)進行清洗
設計可安裝過濾(lǜ)器,防止出料時排出粉(fěn)塵
十、真空取(qǔ)樣閥
真空取樣閥直接與螺帶內(nèi)加熱(rè)錐(zhuī)形真(zhēn)空幹燥機(jī)連接,無任何死角(jiǎo),避免取樣樣(yàng)品被汙染。取樣閥工作壓力≤0.8Mpa,全真空,工作溫度150度(dù)。
項目item | ZXLG-500 | ZXLG-750 | ZXLG-1000 | ZXLG-1250 | ZXLG-1500 | ZXLG-2000 | ZXLG-3000 | ZXLG-4000 |
有效容積 Effective volume | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
加熱麵積(m2) | 4.1 | 5.2 | 7.2 | 9.1 | 10.6 | 13 | 19 | 22 |
電機功率(KW) | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
設備淨重(Kg) | 1350 | 1850 | 2300 | 2600 | 2900 | 3600 | 4100 | 4450 |
攪拌轉速(sù)(rpm) | 50 | 45 | 40 | 38 | 36 | 36 | 34 | 32 |
設備總高H(m) | 3565 | 3720 | 4165 | 4360 | 4590 | 4920 | 5160 | 5520 |
容器高度H3 | 1455 | 1610 | 1965 | 2160 | 2300 | 2590 | 2380 | 3160 |
耳座高度H4 | 895 | 995 | 1315 | 1480 | 1630 | 1860 | 1900 | 2240 |
注:因物料差(chà)異,表中數據(jù)僅供參考。 |
多年來設計的設備涉及化工、農藥、電子、礦業、食品、染料、醫藥等領域(yù)
定製流程
服務流程需求溝通
預約上門
方案設計
產品定(dìng)製
批量生產
配送安裝
設備驗(yàn)收
啟動(dòng)售後