專注於幹燥設備及配件和(hé)自(zì)動化配料(liào)混合(hé)粉體設備(bèi)研究,開(kāi)發,製造
幹燥(zào)設(shè)備定製熱線
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發布:2023-07-27 瀏覽:1883
1、開機前(qián)檢查:
(1)罐體內過濾器位置是否(fǒu)向上。
(2)過(guò)濾器是否(fǒu)符(fú)合工藝要求,紮有工業濾布。
2、關閉進料,放料孔蓋。
3、將進料孔蓋進料管上的(de)客帽卸下,換上進料接(jiē)管。
4、開啟真(zhēn)空泵,罐內達一定真空度時,將料管插入粉料(liào)中,利用真空將料吸入罐內,裝(zhuāng)料量按物料堆積密度計算的容積不得超過總容積的50%,且物料中不得帶有堅硬的塊狀物,若物料堆積密度大於0.5或含水量過大時,物料投(tóu)入的總(zǒng)重量(liàng)不得超過總容積的20% (即1000L的裝料量≤200Kg),以此類推。
5、抽料(liào)畢,進料口(kǒu)直接接通大氣,關(guān)閉真空管路上的閥(fá)門,卸下進料接管(guǎn),裝上進料管管帽(mào),且保證其密封性能。
6、開啟真(zhēn)空管路(lù)閥(fá)門(mén),使罐內達到一定的真(zhēn)空度。
7、開(kāi)啟主機啟動按鈕,使(shǐ)容器按適宜的轉速不斷地繞水平軸線旋轉。
8、開啟夾套加(jiā)熱蒸汽(或熱(rè)水)進口閥門,對器內物料進行加熱幹燥,但在幹(gàn)燥開始階段應間斷地轉動,以(yǐ)減少消除物料結團現(xiàn)象。
9、根據操作經驗,溶煤的回收量,器內溫度情況,在確認罐內物料幹燥過程已經結束時,切斷蒸汽(qì)(或熱水(shuǐ))及真空管路上(shàng)的閥門,然後(hòu)緩慢地向夾套通以冷卻水,待物料冷卻到適當溫度後,按主機停止按鈕,並采用點動按(àn)鈕(niǔ),讓缸體轉至所需(xū)的角度。
10、關閉真空泵,開啟真空管(guǎn)路閥門打開真空係統上的放空閥,使缸內接通大氣。
11、打開放料(liào)孔蓋卸料。
12、清掃罐內殘(cán)留物料,關閉放料孔蓋(gài),以防灰塵進入(rù)缸內。
13、後處理:卸下旋風分離(lí)器,清出回收到的細粉(一般不用水洗,如洗則應烘幹後再裝入管路係統中)。