1、開車程序

所得傳動設備經盤靈（líng）活、正常，各崗位就緒，安全無誤放可升溫，啟（qǐ）動開（kāi）車。

（1）首先啟動引風機，再啟（qǐ）動送風（fēng）機（jī），使二蝶閥開啟在所（suǒ）需（xū）的（de）刻度，保證（zhèng）氣體流量。調節引風機的蝶閥的開啟度，使幹燥機在微負壓下工作。

（2）啟動空氣壓縮機，控製調節多路壓縮空氣（qì）在設計壓力工藝條件下工作，開啟（qǐ）塔下軸承箱體冷卻水管。

（3）開啟布（bù）袋脈衝控製器反吹係統，並調節反吹頻率，保證氣體進口壓（yā）力在0.5-0.6Mpa下（xià）工作。

（4）將（jiāng）濕（shī）物（wù）料<投入前必須先測（cè）定出含水量>投入加料鬥中，啟動攪拌機，攪拌物料

（5）開啟煤氣閥門通入煤氣點火（huǒ）升（shēng）溫，使其幹燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當幹燥機的空氣出口溫度超（chāo）過110°C時，啟動輸料電機，調節控（kòng）製加料速度，保證出口溫度在90°C-100°C時穩定。待進口溫度達到350-400°C時，重（chóng）新調節輸料電機（jī）速度、控製幹燥機塔體進口（kǒu）、出口溫度在設計（jì）溫度工藝條件（jiàn）下作業。

（6）觀察係統中各設備（及其他部位）運轉是（shì）否正常。

（7）取樣檢測幹粉物料質量合格後包裝、入庫。

2、停車程序

（1）首先停止濕料罐的攪拌器攪拌，然後停（tíng）止螺旋加料器加料。

（2）將幹（gàn）燥機中餘料繼（jì）續吹幹，並帶出機外，半小時（shí）以後，關煤氣，停止煤氣加熱。之後，停止送風（fēng）機送風，然後再（zài）停（tíng）止引風機引風（fēng）。

（3）停止空氣（qì）壓縮機，停止（zhǐ）布袋除塵器反吹係統，關冷卻水（shuǐ），關塔體電機。

（4）停止儀表控（kòng）製。

3、可能出（chū）現（xiàn）的異常情況及排除

在幹（gàn）燥操作中主要控（kòng）製幹燥機中的空氣流量，空氣進口和出口溫（wēn）度、加料量。其（qí）中（zhōng）加料量做為從風變量進行調節。

（1）在氣體進口溫（wēn）度一定，其他條件正常下，氣（qì）體出口（kǒu）溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進（jìn）料量，使氣體進口溫（wēn）度降至需要的溫度，反正，氣體出口溫度低時，影響（xiǎng）幹品（pǐn）水（shuǐ）分含量，便降低螺旋（xuán）加料器轉速，減少進料量（liàng），使氣體（tǐ）出口溫度升至需要的溫度。

（2）幹燥機氣體進口溫度高時，當幹燥（zào）塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓回（huí）升穩定後（hòu）再重新調節加料速度（dù），保證出口溫度為90°C

（3）係（xì）統壓力不平衡時，檢查係統是否（fǒu）有漏氣或堵塞，及測（cè）壓（yā）管是否有堵塞。

（4）布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落（luò）或破損（sǔn），及時（shí）更換、維修。

（5）突然長時間停電時，幹燥機內要進行清洗，以（yǐ）防機內濕料幹（gàn）而硬、堵幹燥（zào）機環隙，以及再開車影響產品質量。

（6）如係統壓力突然（rán）聚增，而又無法消除時，要馬（mǎ）上切斷電源，操作人員迅速離開（kāi）操作現場，以防泄爆時傷害人身（shēn）。